MLI
㈜하이낸드는 인공위성용 다층박막단열재를 설계, 제작, 장착하는 기술을 갖추고 있습니다. ASTRIUM으로부터 인증받은 기술을 토대로 ㈜하이낸드의 독자 교육 프로그램을 통해 기술자를 양성해 설계, 제작, 장착 및 이에 따른 품질관리, 자재관리, 문서관리 등 위성단열재 관련 제반 업무를 완벽히 수행합니다.
MLI 설계
위성체 표면은 매끄러운 외형과 거리가 멉니다. 소형화 경량화한 설계로 인한 차이와 더불어 위성체 작동을 위한 각종 케이블, 하니스가 표면에 장착되어 있기 때문에 이를 모두 보호하면서 적절한 크기로 최적화된 성능을 발휘하는 MLI를 고정시키는 일은 간단하지 않습니다. 더불어 방열 면적 개방, 광학체 노출 등으로 인한 개방부 가장자리를 통해 들어오는 직사광선에 내부 구조물이나 구성물이 노출되지도 않도록 해야 합니다. 이를 모두 고려하면서도 중복되는 부분을 극소화해 MLI 무게를 줄여야 하므로 숙련된 설계자가 아니라면 최적화된 설계를 통해 성능을 극대화하기가 어렵습니다.
㈜하이낸드에서 설계하는 방식은 보수적입니다. 본질에 충실하면서 최적화에 대해 능동 대응합니다. 현실화할 수 있는 형상을 취하면서도 우주에서 임무 수행 시 최상급 성능을 발휘하도록 만드는 것이 ㈜하이낸드 MLI 설계 목표입니다.
MLI 제작
완성된 MLI는 대부분 겉으로 보기에 똑같습니다. 하지만 제작 과정에서 나타나는 여러 문제로 단열 성능이 떨어지거나 과도한 저항값을 갖기도 합니다. 이로 인해 일어나는 문제는 위성 임무 수행 수명 저하를 비롯해 기능 오작동 또는 임무 수행 불가 상황까지 일어날 수 있습니다. 많은 비용을 들여 위성을 만들어 쏘아올리고, 중도 수리가 불가능한 상황이 발생한다면 다방면에 걸쳐 큰 손실이 아닐 수 없습니다.
㈜하이낸드는 전 방위에 걸쳐 규정을 준수하며 MLI를 제작합니다. ASTRIUM으로부터 전수받은 내용을 근간으로 현 시점에 도입할 수 있는 인가된 기술과 기법으로 제작합니다. 보다 불편해도, 보다 어려워도 개의치 않습니다. 오로지 MLI가 발휘하는 성능에만 집중합니다.
MLI 장착
인공위성은 한 대 한 대 주문제작으로 만들기 때문에 같은 시리즈여도 똑같을 수 없습니다. 설계 상 나타나는 표면은 케이블이나 하니스로 덮히기 일쑤고, 설계 때와 다르게 MLI를 고정하는 Stand-Off 위치를 쓰지 못 하기도 합니다. 아울러 탑재체가 갖춘 기능에 따라 MLI를 고정하는 방법을 바꿔야 하기도 합니다. 이런 상황은 모두 MLI를 장착하는 현장에서야 확인할 수 있습니다. 현장 상황에 따라 이를 보고 맞추고 수정해야만 합니다.
㈜하이낸드는 Stand-Off 장착에 관한 일련의 과정과 표준 수행 규정, 상황에 따른 대응방법에 따라 능동 대응합니다. 본딩, 큐어링 및 부착과 고정법을 보수적으로 수행하며, MLI 고정에 관한 모든 단계는 물론 발주처 요구에 따른 수정 대응까지 완벽하게 대응할 수 있는 기술과 근거를 갖추고 있습니다.
자체 인력 양성 프로그램 보유
㈜하이낸드의 위성사업부를 이끌고 있는 최규홍 박사는 KOMPSAT-2 개발 당시 ASTRIUM으로부터 위성단열재 전반에 걸쳐 공식 인증받은 바 있습니다. ㈜하이낸드는 이 인증받은 기술과 과정을 바탕으로 자체 교육 프로그램을 구축했습니다. 최규홍 박사 감수 하에 성문화된 MLI 제작 매뉴얼을 갖추고 스케일 다운시킨 위성체 부분 표면을 교재 삼아 MLI 설계, 제작, 장착 교육을 실시해 결과에 따라 인증 여부를 결정합니다. 결과에 관한 판단은 매우 엄격하게 이루어지며, 인증을 취득하지 못하면 ㈜하이낸드 위성사업부 내 구성원이어도 MLI 제작 작업에 참여할 수 없습니다.